Vid bearbetning av stela flexibla kretskort är en nyckelsvårighet hur man uppnår effektiv pressning vid skarvarna på korten.I dagsläget är detta fortfarande en aspekt som PCB-tillverkarna måste ägna särskild uppmärksamhet åt.Nedan kommer Capel att ge dig en detaljerad introduktion till flera punkter som behöver uppmärksammas.
Styvt flexibelt PCB-substrat och Prepreg-laminering: Viktiga överväganden för minskning av skevhet och termisk stressavlastning
Oavsett om du gör substratlaminering eller enkel prepreg-laminering, är uppmärksamhet på varp och inslag av glasduken avgörande.Att ignorera dessa faktorer kan resultera i ökad termisk stress och skevhet.För att säkerställa högsta kvalitet på resultaten från lamineringsprocessen måste uppmärksamhet fästas vid dessa aspekter.Låt oss fördjupa oss i innebörden av varp- och inslagsriktningar och utforska effektiva sätt att lindra termisk stress och minska skevhet.
Substratlaminering och prepreg-laminering är vanliga tekniker inom tillverkning, särskilt vid produktion av tryckta kretskort (PCB), elektroniska komponenter och kompositmaterial.Dessa metoder innebär att skikt av material binds samman för att bilda en stark och funktionell slutprodukt.Bland de många övervägandena för framgångsrik laminering spelar orienteringen av glasduken i varpen och väften en nyckelroll.
Varp och inslag hänvisar till de två huvudriktningarna för fibrer i vävda material som glastyg.Varpriktningen löper i allmänhet parallellt med rullens längd, medan väftriktningen löper vinkelrätt mot varpen.Dessa orienteringar är kritiska eftersom de bestämmer materialets mekaniska egenskaper, såsom draghållfasthet och dimensionsstabilitet.
När det kommer till substratlaminering eller prepreg-laminering är korrekt varp- och inslagsinriktning av glasduken avgörande för att bibehålla de önskade mekaniska egenskaperna hos slutprodukten.Om dessa riktningar inte justeras korrekt kan det resultera i försämrad strukturell integritet och ökad risk för skevhet.
Termisk spänning är en annan kritisk faktor att överväga under laminering.Termisk stress är den töjning eller deformation som uppstår när ett material utsätts för en temperaturförändring.Det kan leda till olika problem inklusive skevhet, delaminering och till och med mekaniskt fel på laminerade strukturer.
För att minimera termisk stress och säkerställa en framgångsrik lamineringsprocess är det viktigt att följa vissa riktlinjer.Se först och främst till att glasduken förvaras och hanteras i en kontrollerad temperaturmiljö för att minimera temperaturskillnader mellan materialet och lamineringsprocessen.Detta steg hjälper till att minska risken för skevhet på grund av plötslig termisk expansion eller sammandragning.
Dessutom kan kontrollerade uppvärmnings- och nedkylningshastigheter under laminering ytterligare lindra termisk stress.Tekniken gör det möjligt för materialet att gradvis anpassa sig till temperaturförändringar, vilket minimerar risken för skevhet eller dimensionsförändringar.
I vissa fall kan det vara fördelaktigt att använda en termisk spänningsavlastningsprocess såsom härdning efter laminering.Processen innebär att den laminerade strukturen utsätts för kontrollerade och gradvisa temperaturförändringar för att lindra eventuell kvarvarande termisk stress.Det hjälper till att minska skevhet, förbättrar dimensionsstabiliteten och förlänger livslängden på laminerade produkter.
Utöver dessa överväganden är det också viktigt att använda kvalitetsmaterial och följa korrekta tillverkningstekniker under lamineringsprocessen.Valet av högkvalitativt glastyg och kompatibla bindningsmaterial säkerställer optimal prestanda och minimerar risken för vridning och termisk stress.
Dessutom kan användning av exakta och tillförlitliga mättekniker, såsom laserprofilometri eller töjningsmätare, ge värdefulla insikter om skevhet och spänningsnivåer hos laminerade strukturer.Regelbunden övervakning av dessa parametrar möjliggör snabba justeringar och korrigeringar där det är nödvändigt för att upprätthålla önskade kvalitetsstandarder.
En viktig faktor att tänka på när man väljer lämpligt material för olika applikationer är materialets tjocklek och hårdhet.
Detta gäller särskilt för styva skivor som behöver ha en viss tjocklek och styvhet för att säkerställa korrekt funktion och hållbarhet.
Den flexibla delen av den styva skivan är vanligtvis mycket tunn och har ingen glasduk.Detta gör den mottaglig för miljö- och värmechocker.Å andra sidan förväntas den stela delen av brädet förbli stabil från sådana externa faktorer.
Om den styva delen av brädan inte har en viss tjocklek eller styvhet kan skillnaden i hur den förändras jämfört med den flexibla delen bli märkbar.Detta kan orsaka kraftig skevhet under användning, vilket kan påverka lödningsprocessen och kortets övergripande funktionalitet negativt.
Denna skillnad kan dock verka obetydlig om den stela delen av skivan har en viss grad av tjocklek eller styvhet.Även om den flexibla delen förändras, påverkas inte skivans totala planhet.Detta säkerställer att skivan förblir stabil och pålitlig under lödning och användning.
Det är värt att notera att även om tjocklek och hårdhet är viktiga, finns det gränser för ideal tjocklek.Om delarna blir för tjocka blir inte bara skivan tung utan det blir också oekonomiskt.Att hitta rätt balans mellan tjocklek, styvhet och vikt är avgörande för att säkerställa optimal prestanda och kostnadseffektivitet.
Omfattande experiment har utförts för att bestämma den ideala tjockleken för styva skivor.Dessa experiment visar att en tjocklek på 0,8 mm till 1,0 mm är mer lämplig.Inom detta intervall når skivan den önskade nivån av tjocklek och styvhet samtidigt som den bibehåller en acceptabel vikt.
Genom att välja en styv skiva med lämplig tjocklek och hårdhet kan tillverkare och användare säkerställa att skivan förblir platt och stabil även under varierande förhållanden.Detta förbättrar avsevärt den övergripande kvaliteten och tillförlitligheten av lödningsprocessen och tillgängligheten av kortet.
Frågor som bör uppmärksammas vid bearbetning och montering:
styva flexkretskort är en kombination av flexibla substrat och styva kort.Denna kombination kombinerar fördelarna med de två, som har både flexibiliteten hos styva material och soliditet.Denna unika ingrediens kräver specifik processteknik för att säkerställa bästa prestanda.
När man pratar om behandlingen av de flexibla fönstren på dessa brädor är fräsning en av de vanliga metoderna.Generellt sett finns det två metoder för fräsning: antingen fräsning först, och sedan flexibel fräsning, eller efter att ha slutfört alla tidigare processer och slutgjutning, använd laserskärning för att ta bort avfall.Valet av de två metoderna beror på strukturen och tjockleken på själva den mjuka och hårda kombinationsbrädan.
Om det flexibla fönstret först fräss för att säkerställa fräsnoggrannheten är mycket viktigt.Fräsning ska vara noggrann, men inte för liten eftersom den inte ska påverka svetsprocessen.För detta ändamål kan ingenjörer förbereda fräsdata och kan förfräsa på det flexibla fönstret därefter.Genom detta kan deformation kontrolleras, och svetsprocessen påverkas inte.
Om du däremot väljer att inte fräsa det flexibla fönstret kommer laserskärning att spela roll.Laserskärning är ett effektivt sätt att ta bort flexibelt fönsteravfall.Var dock uppmärksam på djupet av laserskärning FR4.Behöver optimera undertryckningsparametrarna på lämpligt sätt för att säkerställa framgångsrik skärning av flexibla fönster.
För att optimera undertryckningsparametrarna är de parametrar som används genom att referera till flexibla substrat och stela skivor fördelaktiga.Denna omfattande optimering kan säkerställa att lämpligt tryck appliceras under skikttrycket och därigenom bilda en bra hård och hård kombinationsskiva.
Ovanstående är de tre aspekterna som kräver särskild uppmärksamhet vid bearbetning och pressning av styva flexkretskort.Om du har fler frågor om kretskort är du välkommen att kontakta oss.Capel har samlat på sig 15 års rik erfarenhet inom kretskortsindustrin, och vår teknologi inom fältet rigid-flex-kort är ganska mogen.
Posttid: 21 augusti 2023
Tillbaka
