Rigid-flex board: försiktighetsåtgärder och lösningar i massproduktion

Den snabba utvecklingen av elektronikindustrin har lett till den breda tillämpningen av rigid-flex board. Men på grund av skillnader i styrka, teknik, erfarenhet, produktionsprocess, processkapacitet och utrustningskonfiguration hos olika tillverkare, är kvalitetsproblemen för rigid-flex boards i massproduktionsprocessen också olika.Följande Capel kommer att förklara i detalj de två vanliga problemen och lösningarna som kommer att uppstå vid massproduktion av flexibla styva skivor.

I massproduktionsprocessen av rigid-flex skivor är dålig förtenning ett vanligt problem. Dålig förtenning kan leda till instabilitet

lödfogar och påverkar produktens tillförlitlighet.

Här är några möjliga orsaker till dålig konservering:

1. Rengöringsproblem:Om kretskortets yta inte rengörs noggrant före förtenning kan det leda till dålig lödning;

2. Lödtemperaturen är inte lämplig:om lödtemperaturen är för hög eller för låg kan det leda till dålig förtenning;

3. Kvalitetsproblem med lödpasta:lödpasta av låg kvalitet kan leda till dålig förtenning;

4. Kvalitetsproblem för SMD-komponenter:Om dynans kvalitet på SMD-komponenter inte är idealisk kommer det också att leda till dålig förtenning;

5. Felaktig svetsoperation:Felaktig svetsning kan också leda till dålig förtenning.

För att bättre undvika eller lösa dessa dåliga lödningsproblem, var uppmärksam på följande punkter:

1. Se till att skivans yta rengörs noggrant för att avlägsna olja, damm och andra föroreningar innan förtenning;

2. Kontrollera temperaturen och tidpunkten för förtenningen: I förtenningsprocessen är det mycket viktigt att kontrollera temperaturen och tiden för förtenningen. Se till att använda rätt lödtemperatur och gör lämpliga justeringar efter lödmaterial och behov. För hög temperatur och för lång Tiden kan göra att lödfogarna överhettas eller smälter, och till och med skada den stela flexplattan. Tvärtom, för låg temperatur och tid kan göra att lödmaterialet inte kan väta helt och diffundera till lödfogen, vilket således bildar en svag lödfog;

3. Välj lämpligt lödmaterial: välj en pålitlig leverantör av lödpasta, se till att den matchar materialet på den stela flexplattan och se till att förutsättningarna för att lagra och använda lödpastan är goda.
Välj lödmaterial av hög kvalitet för att säkerställa att lödmaterialen har god vätbarhet och rätt smältpunkt, så att de kan fördelas jämnt och bilda stabila lödfogar under förtenningsprocessen;

4. Se till att använda plåsterkomponenter av god kvalitet och kontrollera plattans platthet och beläggning;

5. Utbildning och förbättring av svetsningsförmågan för att säkerställa korrekt lödmetod och tid;

6. Kontrollera tjockleken och likformigheten hos tennet: se till att tennet är jämnt fördelat på lödpunkten för att undvika lokal koncentration och ojämnheter. Lämpliga verktyg och tekniker, såsom förtenningsmaskiner eller automatisk förtenningsutrustning, kan användas för att säkerställa jämn fördelning och rätt tjocklek på lödmaterial;

7. Regelbunden inspektion och testning: Regelbunden inspektion och testning utförs för att säkerställa kvaliteten på lödfogarna på den stela flexplattan. Kvaliteten och tillförlitligheten av lödfogar kan bedömas med hjälp av visuell inspektion, dragprovning etc. Hitta och lös problemet med dålig förtenning i tid för att undvika kvalitetsproblem och fel i efterföljande produktion.

Otillräcklig koppartjocklek och ojämn kopparplätering är också problem som kan uppstå vid massproduktion av

styv-flex brädor. Förekomsten av dessa problem kan påverka produktkvaliteten. Följande analyserar orsakerna och

lösningar som kan orsaka detta problem:

Resonera:

1. Förbehandlingsproblem:Före elektroplätering är förbehandlingen av hålväggen mycket viktig. Om det finns problem som korrosion, föroreningar eller ojämnheter i hålväggen kommer det att påverka pläteringsprocessens enhetlighet och vidhäftning. Se till att hålväggarna är noggrant rengjorda för att avlägsna eventuella föroreningar och oxidlager.

2. Problem med formulering av pläteringslösning:Felaktig formulering av pläteringslösning kan också leda till ojämn plätering. Sammansättningen och koncentrationen av pläteringslösningen bör kontrolleras strikt och justeras för att säkerställa enhetlighet och stabilitet under pläteringsprocessen.

3. Problemet med galvaniseringsparametrar:galvaniseringsparametrar inkluderar strömtäthet, galvaniseringstid och temperatur, etc. Felaktiga pläteringparametrar kan leda till problem med ojämn plätering och otillräcklig tjocklek. Se till att korrekta pläteringsparametrar är inställda enligt produktkraven och gör nödvändiga justeringar och övervakning.

4. Processproblem:Processstegen och operationerna i galvaniseringsprocessen kommer också att påverka enhetligheten och kvaliteten på galvaniseringen. Se till att operatörerna strikt följer processflödet och använder lämplig utrustning och verktyg.

Lösning:

1. Optimera förbehandlingsprocessen för att säkerställa att hålväggen är ren och plan.

2. Kontrollera och justera regelbundet formuleringen av galvaniseringslösningen för att säkerställa dess stabilitet och enhetlighet.

3. Ställ in korrekta pläteringsparametrar enligt produktkraven och övervaka och justera noga.

4. Genomför personalutbildning för att förbättra processdriftsfärdigheter och medvetenhet.

5. Inför ett kvalitetsledningssystem för att säkerställa att varje länk har genomgått strikt kvalitetskontroll och testning.

6. Stärk datahantering och inspelning: upprätta ett komplett datahanterings- och registreringssystem för att registrera testresultaten av hålets koppartjocklek och pläteringslikformighet. Genom statistik och analys av data kan den onormala situationen för hålets koppartjocklek och galvaniseringslikformighet hittas i tid, och motsvarande åtgärder bör vidtas för att justera och förbättra.

Ovanstående är de två stora problemen med dålig förtenning, otillräcklig koppartjocklek och ojämn kopparplätering av hål som ofta förekommer i styv-flex kartong.Jag hoppas att analysen och metoderna som Capel tillhandahåller kommer att vara till hjälp för alla. För fler andra frågor om kretskort, vänligen kontakta Capels expertteam, 15 års kretskort professionell och teknisk erfarenhet kommer att eskortera ditt projekt.