Dubbelsidig PCB Multi-Layer Rigid-Flex PCB tillverkning för IOT
Specifikation
| Kategori | Processförmåga | Kategori | Processförmåga |
| Produktionstyp | Enkellager FPC / Dubbla lager FPC Flerskikts FPC / Aluminium PCB Rigid-Flex PCB | Lagernummer | 1-16 lager FPC 2-16 lager Rigid-FlexPCB HDI-brädor |
| Max tillverkningsstorlek | Enkellager FPC 4000mm Doulbe lager FPC 1200mm Flerskikts FPC 750mm Rigid-Flex PCB 750mm | Isolerande lager Tjocklek | 27,5um /37,5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um |
| Brädets tjocklek | FPC 0,06 mm - 0,4 mm Rigid-Flex PCB 0,25 - 6,0mm | Tolerans av PTH Storlek | ±0,075 mm |
| Ytfinish | Immersion Guld/Immersion Silver/Guldplätering/Plåtplätering/OSP | Förstyvning | FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu |
| Halvcirkel öppningsstorlek | Min 0,4 mm | Min linje mellanrum/ bredd | 0,045 mm/0,045 mm |
| Tjocklekstolerans | ±0,03 mm | Impedans | 50Ω-120Ω |
| Kopparfolietjocklek | 9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um | Impedans Kontrollerade Tolerans | ±10 % |
| Tolerans för NPTH Storlek | ±0,05 mm | Min spolbredd | 0,80 mm |
| Min Via Hole | 0,1 mm | Genomföra Standard | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III |
Vi gör stela-flexibla kretskort med 15 års erfarenhet av vår professionalism
5 lager Flex-Styva brädor
8 lager Rigid-Flex PCB
8 lager HDI PCB
Test- och inspektionsutrustning
Mikroskopprovning
AOI-inspektion
2D-testning
Impedanstestning
RoHS-testning
Flygande sond
Horisontell testare
Böjande testikel
Vår service för stela och flexibla kretskort
. Tillhandahålla teknisk support För- och efterförsäljning;
. Anpassad upp till 40 lager, 1-2 dagar Snabbsväng pålitlig prototyping, komponentanskaffning, SMT-montering;
. Passar till både medicinsk utrustning, industriell kontroll, fordon, flyg, konsumentelektronik, IOT, UAV, kommunikation etc.
. Våra team av ingenjörer och forskare är dedikerade till att uppfylla dina krav med precision och professionalism.
hur Multi-layer Rigid-Flex PCB appliceras i IoT-enhet
1. Utrymmesoptimering: IoT-enheter är vanligtvis designade för att vara kompakta och bärbara. Multilayer Rigid-Flex PCB möjliggör ett effektivt utrymmesutnyttjande genom att kombinera styva och flexibla lager i ett kort. Detta gör att komponenter och kretsar kan placeras i olika plan, vilket optimerar användningen av tillgängligt utrymme.
2. Ansluta flera komponenter: IoT-enheter består vanligtvis av flera sensorer, ställdon, mikrokontroller, kommunikationsmoduler och strömhanteringskretsar. Ett styvt flexibelt kretskort i flera lager ger den anslutning som behövs för att ansluta dessa komponenter, vilket möjliggör sömlös dataöverföring och kontroll inom enheten.
3. Flexibilitet i form och formfaktor: IoT-enheter är ofta designade för att vara flexibla eller böjda för att passa en specifik applikation eller formfaktor. Flerlagers styv-flex PCB kan tillverkas med flexibla material som tillåter böjning och formning, vilket möjliggör integration av elektronik i krökta eller oregelbundet formade enheter.
4. Tillförlitlighet och hållbarhet: IoT-enheter används ofta i tuffa miljöer, utsatta för vibrationer, temperaturfluktuationer och fukt. Jämfört med traditionella stela eller flexibla PCB har flerskikts stel-flex PCB högre hållbarhet och tillförlitlighet. Kombinationen av styva och flexibla lager ger mekanisk stabilitet och minskar risken för sammankopplingsfel.
5. Högdensitetssammankoppling: IoT-enheter kräver ofta högdensitetssammankopplingar för att rymma olika komponenter och funktioner.
Multilayer Rigid-Flex PCB ger flerlagers sammankopplingar, vilket möjliggör ökad kretstäthet och mer komplexa konstruktioner.
6. Miniatyrisering: IoT-enheter fortsätter att bli mindre och mer bärbara. Flerlagers styv-flex PCB möjliggör miniatyrisering av elektroniska komponenter och kretsar, vilket möjliggör utveckling av kompakta IoT-enheter som enkelt kan integreras i olika applikationer.
7. Kostnadseffektivitet: Även om den initiala tillverkningskostnaden för flerlagers styv-flex PCB kan vara högre jämfört med traditionella PCB, kan de spara kostnader i det långa loppet. Att integrera flera komponenter på ett enda kort minskar behovet av ytterligare kablar och kontakter, förenklar monteringsprocessen och minskar de totala produktionskostnaderna.
trenden med Rigid-Flex PCB i IOT FAQ
F1: Varför blir rigid-flex PCB populära i IoT-enheter?
S1: Rigid-flex PCB blir allt populärare i IoT-enheter på grund av deras förmåga att rymma komplexa och kompakta konstruktioner.
De erbjuder en mer effektiv användning av utrymmet, högre tillförlitlighet och förbättrad signalintegritet jämfört med traditionella PCB.
Detta gör dem idealiska för miniatyrisering och integration som krävs i IoT-enheter.
F2: Vilka är fördelarna med att använda rigid-flex PCB i IoT-enheter?
A2: Några viktiga fördelar inkluderar:
- Utrymmesbesparande: Rigid-flex PCB möjliggör 3D-design och eliminerar behovet av kontakter och ytterligare kablar, vilket sparar utrymme.
- Förbättrad tillförlitlighet: Kombinationen av styva och flexibla material ökar hållbarheten och minskar felpunkter, vilket förbättrar den övergripande tillförlitligheten för IoT-enheter.
- Förbättrad signalintegritet: Rigid-flex PCB minimerar elektriskt brus, signalförlust och impedansmissanpassning, vilket säkerställer tillförlitlig dataöverföring.
- Kostnadseffektivt: Även om det initialt är dyrare att tillverka, kan styv-flex PCB på lång sikt minska monterings- och underhållskostnaderna genom att eliminera ytterligare kontakter och förenkla monteringsprocessen.
F3: I vilka IoT-applikationer används ofta rigid-flex PCB?
S3: Rigid-flex PCB hittar applikationer i olika IoT-enheter, inklusive bärbara enheter, hemelektronik, vårdövervakningsenheter, bilelektronik, industriell automation och smarta hemsystem. De erbjuder flexibilitet, hållbarhet och utrymmesbesparande fördelar som krävs i dessa applikationsområden.
F4: Hur kan jag säkerställa tillförlitligheten hos rigid-flex PCB i IoT-enheter?
S4: För att säkerställa tillförlitlighet är det viktigt att arbeta med erfarna PCB-tillverkare som är specialiserade på rigid-flex PCB.
De kan ge designvägledning, korrekt materialval och tillverkningsexpertis för att säkerställa hållbarheten och funktionaliteten hos PCB:erna i IoT-enheter. Dessutom bör grundlig testning och validering av PCB:erna genomföras under utvecklingsprocessen.
F5: Finns det några specifika designriktlinjer att tänka på när man använder rigid-flex PCB i IoT-enheter?
S5: Ja, design med styv-flex PCB kräver noggrant övervägande. Viktiga designriktlinjer inkluderar inkorporering av rätt böjradier, undvikande av skarpa hörn och optimering av komponentplacering för att minimera belastningen på de flexibla områdena. Det är viktigt att rådgöra med PCB-tillverkare och följa deras riktlinjer för att säkerställa en framgångsrik design.
F6: Finns det några standarder eller certifieringar som rigid-flex PCB måste uppfylla för IoT-applikationer?
S6: Rigid-flex PCB kan behöva uppfylla olika industristandarder och certifieringar baserat på den specifika tillämpningen och reglerna.
Några vanliga standarder inkluderar IPC-2223 och IPC-6013 för PCB-design och -tillverkning, samt standarder relaterade till elektrisk säkerhet och elektromagnetisk kompatibilitet (EMC) för IoT-enheter.
F7: Hur ser framtiden ut för rigid-flex PCB i IoT-enheter?
S7: Framtiden ser lovande ut för rigid-flex PCB i IoT-enheter. Med den ökande efterfrågan på kompakta och pålitliga IoT-enheter, och framsteg inom tillverkningsteknik, förväntas rigid-flex PCB bli mer utbredd. Utvecklingen av mindre, lättare och mer flexibla komponenter kommer att driva på adoptionen av rigid-flex PCB i IoT-industrin.
