Enkelsidig flexibla PCB-leverantörer Kina PCB-prototyp
Specifikation
| Kategori | Processförmåga | Kategori | Processförmåga |
| Produktionstyp | Enkellager FPC / Dubbla lager FPC Flerskikts FPC / Aluminium PCB Rigid-Flex PCB | Lagernummer | 1-16 lager FPC 2-16 lager Rigid-FlexPCB HDI kretskort |
| Max tillverkningsstorlek | Enkellager FPC 4000mm Doulbe lager FPC 1200mm Flerskikts FPC 750mm Rigid-Flex PCB 750mm | Isolerande lager Tjocklek | 27,5um /37,5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um |
| Brädets tjocklek | FPC 0,06 mm - 0,4 mm Rigid-Flex PCB 0,25 - 6,0mm | Tolerans av PTH Storlek | ±0,075 mm |
| Ytfinish | Immersion Guld/Immersion Silver/Guldplätering/Plåtplätering/OSP | Förstyvning | FR4 / PI / PET / SUS / PSA/Alu |
| Halvcirkel öppningsstorlek | Min 0,4 mm | Min linje mellanrum/ bredd | 0,045 mm/0,045 mm |
| Tjocklekstolerans | ±0,03 mm | Impedans | 50Ω-120Ω |
| Kopparfolietjocklek | 9um/12um / 18um / 35um / 70um/100um | Impedans Kontrollerade Tolerans | ±10 % |
| Tolerans för NPTH Storlek | ±0,05 mm | Min spolbredd | 0,80 mm |
| Min Via Hole | 0,1 mm | Genomföra Standard | GB / IPC-650 / IPC-6012 / IPC-6013II / IPC-6013III |
Vi gör PCB Prototype med 15 års erfarenhet med vår professionalism
3 lager Flex PCB
4 lager Rigid-Flex PCB
8 lager HDI kretskort
Test- och inspektionsutrustning
Mikroskopprovning
AOI-inspektion
2D-testning
Impedanstestning
RoHS-testning
Flygande sond
Horisontell testare
Böjande testikel
Vår PCB-prototyptjänst
. Tillhandahålla teknisk support För- och efterförsäljning;
. Anpassad upp till 40 lager, 1-2 dagar Snabbvändning pålitlig prototypframställning, massproduktion, komponentanskaffning, SMT-montering;
. Passar till både medicinsk utrustning, industriell kontroll, fordon, flyg, konsumentelektronik, IOT, UAV, kommunikation etc.
. Våra team av ingenjörer och forskare är dedikerade till att uppfylla dina krav med precision och professionalism.
Vilka är de tekniska skillnaderna mellan Single-side Flexible PCB och dubbelsidiga flexibla kretskort?
Enkelsidiga flexibla PCB har ett ledande skikt på ena sidan av substratmaterialet. Komponenter är vanligtvis monterade på denna sida, medan den andra sidan förblir icke-ledande. Ledande spår är vanligtvis gjorda av koppar och kan tillverkas med olika tillverkningstekniker såsom etsning.
Dubbelsidiga flexibla kretskort har å andra sidan ledande skikt på båda sidor av substratet.
Detta gör att komponenter kan monteras på båda sidor, vilket ökar den totala komponenttätheten och kortets funktionalitet. Konduktiva spår kan sammankopplas med hjälp av pläterade genomgående hål (PTH) eller vias, vilket möjliggör elektriska anslutningar mellan topp- och bottenskikten.
En annan viktig skillnad är att Flexible PCB på en sida i allmänhet är mer kostnadseffektiva och enklare att tillverka än dubbelsidiga. På grund av det extra ledande lagret och möjlig användning av PTH eller vias är dubbelsidig flex vanligtvis mer komplex, kräver en mer avancerad tillverkningsprocess och är därför något dyrare.
Varför behöver Quick-turn PCB-prototyp?
1. Kostnadseffektiv småskalig produktion: Snabbvänd PCB-prototyp möjliggör produktion i låga volymer, vilket kan vara kostnadseffektivt för produktlanseringar i tidiga skeden, nischmarknader eller begränsade produktionskrav.
Det eliminerar behovet av stora förhandsinvesteringar i massproduktionsutrustning, verktyg och lager.
2. Samarbete och feedback: Snabb PCB-prototyp gör det möjligt för ingenjörer att samarbeta med intressenter, inklusive kunder, designteam och tillverkare, mer effektivt. Genom att ha fysiska prototyper i handen kan de samla in värdefull feedback och input från olika perspektiv, vilket leder till bättre designförbättringar och slutliga produktresultat.
3. Minskad tid till marknaden: Med en snabbvänd PCB-prototyp kan ingenjörer minska produktutvecklingscykeln avsevärt, vilket förkortar tiden det tar att få ut en produkt på marknaden. Detta gör det möjligt för företag att dra nytta av marknadsmöjligheter, ligga före konkurrenterna och generera intäkter snabbare.
4. Flexibilitet i designändringar: PCB Prototype erbjuder flexibiliteten att införliva designändringar och förbättringar genom hela utvecklingsprocessen. Ingenjörer kan snabbt modifiera och iterera på PCB-designen och göra justeringar baserat på testresultat, kundfeedback eller tillverkningsbegränsningar. Denna smidighet hjälper till att optimera den slutliga produktdesignen och förbättrar dess prestanda och funktionalitet.
5. Förbättrad kommunikation med tillverkare: Quick-turn PCB-prototyp innebär ett nära samarbete med PCB-tillverkare, vilket främjar bättre kommunikation och samarbete mellan designteam och leverantörer. Detta nära partnerskap underlättar design för tillverkningsbarhet (DFM), där ingenjörer kan optimera designen för att säkerställa smidig tillverkning och undvika produktionsproblem eller förseningar.
6. Inlärning och kompetensutveckling: PCB Prototype tillåter ingenjörer att få värdefull praktisk erfarenhet av PCB montering och tillverkningsprocesser. Det hjälper dem att förstå komplexiteten och nyanserna i PCB-produktion, vilket leder till förbättrade designbeslut, bättre DFM-praxis och förbättrade övergripande ingenjörsfärdigheter.
