Rigid-Flex PCB Fabrication Service
Capels 15-åriga teknikexpertteam för rigid flexibelt kretskort
- tillhandahålla värdefulla insikter och vägledning till våra kunder;
-Djup förståelse för de tekniska aspekterna av rigid-flex kretskortsteknologi gör det möjligt för dem att erbjuda lösningar skräddarsydda för varje kunds unika krav.
-integrera banbrytande teknik och designprinciper i sina produkter, säkerställer att Capels kunder får toppmoderna styv-flex kretskort som uppfyller eller överträffar industristandarder.
Rigid-Flex PCBs produktionskapacitet kan nå mer än 70000 kvm per månad
--hantera beställningar i stora volymer och möta snäva produktionsscheman. Oavsett om du behöver små eller stora kvantiteter, kan vi uppfylla dina beställningskrav snabbt och effektivt.
Stöd anpassade 2-32 lager styva flexibla kretskort med hög precision
- Avancerad teknik, utrustning och processer för att säkerställa korrekt och pålitlig produktion. Vår uppmärksamhet på detaljer, stränga kvalitetskontrollåtgärder och omfattande tester hjälper oss att leverera högkvalitativa styva flexibla PCB som uppfyller de högsta industristandarderna.
Applikationsfall av Rigid-Flex PCB-kretskort
Tillhandahålla pålitliga lösningar för tillverkning av stela flexibla kretskort för kunder inom bärbara enheter, medicinsk utrustning, flyg- och försvarssystem, fordonssystem, hemelektronik, industriell automation och telekommunikation.
- Skräddarsydda styva flexibla PCB som uppfyller deras specifika krav;
-Beroende på dina branschspecifika behov kan vi tillhandahålla styva flexibla kretskort med specialiserade material som högtemperaturbeständiga material för bil- och rymdtillämpningar, såväl som material av medicinsk kvalitet för medicintekniska applikationer. Vi håller oss också uppdaterade med den senaste rigid-flex PCB-tillverkningstekniken för att möta de växande kraven från dessa industrier.
Styv flexibel PCB-tillverkningsprocess
1. Skärning:Skärning av basmaterial av hårdskiva: Skär ett stort område av kopparbeklädd kartong i den storlek som krävs av designen.
2. Skärning av det flexibla skivbasmaterialet:Skär det ursprungliga rullmaterialet (basmaterial, rent lim, täckfilm, PI-förstärkning, etc.) till den storlek som krävs av den tekniska designen.
3. Borrning:Borra genomgående hål för kretsanslutningar.
4. Svart hål:Använd potion för att få tonern att fästa på hålväggen, vilket spelar en bra roll för anslutning och ledning.
5. Kopparplätering:Platta ett lager av koppar i hålet för att uppnå ledning.
6. Justeringsexponering:Rikta in filmen (negativ) under motsvarande hålposition där den torra filmen har klistrats för att säkerställa att filmmönstret korrekt kan överlappa skivans yta. Filmmönstret överförs till den torra filmen på skivans yta genom principen för ljusavbildning.
7. Utveckling:Använd kaliumkarbonat eller natriumkarbonat för att framkalla den torra filmen i de oexponerade områdena av kretsmönstret och lämna kvar det torra filmmönstret i det exponerade området.
8. Etsning:Efter att kretsmönstret har utvecklats etsas det exponerade området av kopparytan bort av etsningslösningen, vilket lämnar mönstret täckt av den torra filmen.
flex PCB montering
9. AOI:Automatisk optisk inspektion. Genom principen om optisk reflektion överförs bilden till utrustningen för bearbetning, och jämfört med inställda data upptäcks linjens öppna och kortslutningsproblem.
10. Laminering:Täck kopparfoliekretsen med en övre skyddsfilm för att förhindra oxidation av kretsen eller kortslutning, och fungerar samtidigt som isolering och produktböjning.
11. Laminerings-CV:Pressa den förlaminerade täckfilmen och förstärkta plattan till en helhet genom hög temperatur och högt tryck.
12. Punch:Använd formen och kraften i den mekaniska stansen för att stansa arbetsplattan i den fraktstorlek som uppfyller kundens produktionskrav.
13. Laminering(överlagring av rigid-flex printkort)
14. Tryck på:Under vakuumförhållanden värms produkten gradvis upp och mjukskivan och hårdskivan pressas samman genom varmpressning.
15. Sekundär borrning:Borra genomgångshålet som förbinder den mjuka skivan och den hårda skivan.
16. Plasmarengöring:Använd plasma för att uppnå effekter som konventionella rengöringsmetoder inte kan uppnå.
17. Nedsänkt koppar (hård skiva):Ett lager av koppar pläteras i hålet för att uppnå ledning.
18. Kopparplätering (hård skiva):Använd elektroplätering för att förtjocka tjockleken på hålkoppar och ytkoppar.
19. Krets (torr film):Klistra in ett lager av ljuskänsligt material på ytan av den kopparpläterade plattan för att fungera som en film för mönsteröverföring. Etsning av AOI-ledningar: Etsar bort all kopparyta utom kretsmönstret, etsar ut det önskade mönstret.
20. Lödmask (silke screen):Täck alla ledningar och kopparytor för att skydda ledningarna och isolera.
21. Lödmask (exponering):Bläcket genomgår fotopolymerisation och bläcket i screentryckområdet stannar kvar på kartongens yta och stelnar.
22. Laseravtäckning:Använd en laserskärningsmaskin för att utföra en specifik grad av laserskärning på positionen för de stela-flex-övergångslinjerna, dra av den flexibla skivdelen och exponera den mjuka skivdelen.
23. Montering:Klistra in stålplåtar eller förstärkningar på motsvarande områden på skivans yta för att binda och öka hårdheten hos viktiga delar av FPC.
Styv flexibel PCB-enhet
24. Test:Använd sonder för att testa om det finns öppna/kortslutningsdefekter för att säkerställa produktens funktionalitet.
25. Karaktärer:Skriv ut märkningssymboler på tavlan för att underlätta montering och identifiering av efterföljande produkter.
26. Gongplatta:Använd CNC-verktygsmaskiner för att fräsa ut den önskade formen enligt kundens krav.
27. FQC:De färdiga produkterna kommer att inspekteras fullständigt för utseende enligt kundens krav, och defekta produkter kommer att plockas ut för att säkerställa produktkvaliteten.
28. Förpackning:De skivor som klarat hela inspektionen kommer att packas enligt kundens önskemål och skickas till lagret.
Turkiet styv flexibel PCB-enhet
Tillhandahålla expertis och hjälp under designfasen och hjälpa kunder att optimera sina konstruktioner
för funktionalitet, tillförlitlighet och kostnadseffektivitet;
Att kunna producera små kvantiteter av rigid-flex PCB-prototyper i tid, vilket gör att kunderna kan utvärdera och validera sina konstruktioner innan de fortsätter med massproduktion;
Upprätthålla detaljerad dokumentation under hela monteringsprocessen, inklusive stycklistor, monteringsinstruktioner och testprotokoll;
Leverans i tid (Capel har effektiv produktionsplanering, effektiv resurshantering och nära samordning med kunder under hela tillverkningsprocessen.);
Ta itu med eventuella problem eller problem som kan uppstå efter leverans och tillhandahåll omedelbar teknisk support eller garantitjänster om det behövs.
Fördelar med stel flexibel PCB-tillverkning
Helautomatiserad och högprecisionsproduktionsutrustning
-minimera mänskliga fel, förbättra effektiviteten och förbättra den övergripande kvaliteten på våra styva flex-kretskort.
Capel har sin egen FoU-bas, produktionsfabrik och patchfabrik för rigid-flex kretskort
-Kontinuerlig forskning och utveckling för att skapa innovativa lösningar och förbättra prestandan hos våra kunders produkter.
-Capel har full kontroll över tillverkningsprocessen, säkerställer kvalitetskontroll och effektiv produktion, har kortare ledtider och snabbare leverans.
-Capel kan hantera reparationer och modifieringar av de stela flexibla kretskort de producerar, tillhandahåller support efter försäljning och säkerställer kundnöjdhet.
Kontinuerlig innovation av utmärkt och avancerad processteknik
-Vi prioriterar innovation och ständiga förbättringar i vår stela flexibla PCB-tillverkningsprocess, utforskar och använder kontinuerligt nya och avancerade teknologier, förser dig med banbrytande lösningar och säkerställer att dina stela flexibla PCB-kort uppfyller de senaste tekniska standarderna.
-Optimera tillverkningsprocessen för att förbättra effektiviteten och minska kostnaderna, minimera materialspill, förkorta ledtiderna och erbjuda kostnadseffektiva lösningar till våra kunder.
Styv flexibel PCB-produktionskapacitet
| Kategori | Processförmåga | Kategori | Processförmåga |
| Produktionstyp | Enkellager FPC flex PCB Dubbla lager FPC flec PCB Flerskikts FPC PCB i aluminium Rigid-Flex PCB | Lager Antal | 1-30 lager FPC Flexibel PCB 2-32 lager Rigid-FlexPCB 1-60 lager Stel PCB HDI-brädor |
| Max Tillverkning Storlek | Enkellager FPC 4000mm Dubbellager FPC 1200mm Flerskikts FPC 750mm Rigid-Flex PCB 750mm | Isolerande Lager Tjocklek | 27,5um /37,5/50um /65/75um 100um / 125um / 150um |
| Styrelse Tjocklek | FPC0.06mm-04mm Rigid-Flex PCB025-60mm | Tolerans av PTH storlek | +0,075 mm |
| Yta Avsluta | Immersion Guld/mmersion Silver/guldplätering /Tin Plating/OSP | Förstyvning | FR4 /PI/ PET /SUS /PSA/Alu |
| Halvcirkel Öppningsstorlek | Min 0,4 mm | Min linje mellanrumsbredd | 0,045 mm/0,045 mm |
| Tjocklek Tolerans | +0,03 mm | Impedans | 500-1200 |
| Kopparfolie Tjocklek | 9um/12um /18um / 35um /70um/100um | Impedans Kontrollerade Tolerans | +10 % |
| Tolerans ot NPTH storlek | +0,05 mm | Min spolbredd | 0,80 mm |
| Min Via Hole | 0,1 mm | implementera Standard | GB/IPC-650/PC-6012IPC-01311/ IPC-601311 |
| Certifieringar | ULand ROHS 5014001:2015 IS0 9001:2015 IATF16949:2016 | Patent | modellpatent uppfinningspatent |
Kvalitetskontroll för rigid flexibel PCB-produktion
Komplett kvalitetskontrollsystem
- Vi har implementerat ett omfattande kvalitetskontrollsystem för att säkerställa högsta standard inom styv flexibel PCB-produktion (materialinspektion, processövervakning, produkttestning och utvärdering)
Vår verksamhet är ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, IATF16949:2016 certifierad
-vårt engagemang för kvalitetsledning, miljömässig hållbarhet och ständiga förbättringar, vårt engagemang för att leverera pålitliga och högkvalitativa styv-flex kretskort.
Våra produkter är UL- och ROHS-märkta
- säkerställer att våra styva flexibla PCB:er uppfyller säkerhetsstandarder och följer branschföreskrifter, fria från farliga ämnen, gör dem miljövänliga och säkra för användning i olika applikationer
Erhållit mer än 20 bruksmodellpatent och uppfinningspatent
-Vårt fokus på att utveckla unika och kreativa lösningar inom rigid flexibel PCB-tillverkning, Vårt engagemang för innovation säkerställer att du får spjutspetsprodukter som uppfyller dina specifika krav.
Quick Turn Rigid-Flex PCB Prototyping
24-timmars non-stop styvt flexibelt kretskort prototypproduktionstjänst
Leverans för små partiordrar tar vanligtvis 5-7 dagar
Massproduktionsleverans tar vanligtvis 10-15 dagar
| Produktion | Antal lager | Leveranstid (vardagar) | |||
| Prover | Massproduktion | ||||
| FPC | 1L | 3 | 6-7 | ||
| 2L | 4 | 7-8 | |||
| 3L | 5 | 8-10 | |||
| För FPC flexibla PCB med mer än 3 lager, lägg till 2 arbetsdagar för varje ytterligare lager | |||||
| HDI begravd blinda vias PCB och Rigid-Flex PCB | 2-3 L | 7 | 10-12 | ||
| 4-5 liter | 8 | 12-15 | |||
| 6L | 12 | 16-20 | |||
| 8L | 15 | 20-25 | |||
| 10-20L | 18 | 25-30 | |||
| SMT: Lägg till ytterligare 1-2 arbetsdagar till ovanstående leveranstid | |||||
| RFQ:2 arbetstimmar CS:24 arbetstimmar | |||||
| EQ:4 arbetstimmar Produktionskapacitet: 80000m/mån | |||||
Omedelbar offert för flexibel PCB och Flex PCB Montering
Capel producerar i sin egen fabrik och kontrolleras av ett team av experter med 15 års erfarenhet för att säkerställa att varje produkt är 100 % kvalificerad.
