nybjtp

Lös problem med dubbelsidig värmeexpansion och termisk stress

Står du inför termisk expansion och termisk stressproblem med dubbelsidiga PCB? Leta inte längre, i det här blogginlägget kommer vi att guida dig om hur du löser dessa problem effektivt. Men innan vi dyker in i lösningarna, låt oss presentera oss själva.

Capel är en erfaren tillverkare inom kretskortsindustrin och har betjänat kunder i 15 år. Den har sin egen flexibla kretskortsfabrik, rigid-flex kretskortsfabrik, smt-kretskortsmonteringsfabrik och har etablerat ett gott rykte i produktionen av högkvalitativa kretskort från mellan till hög kvalitet. Vår avancerade importerade helautomatiska produktionsutrustning och dedikerade FoU-team återspeglar vårt engagemang för excellens. Låt oss nu återgå till att lösa problemet med termisk expansion och termisk stress på dubbelsidiga PCB.

Termisk expansion och termisk stress är vanliga problem inom PCB-tillverkningsindustrin. Dessa problem uppstår på grund av skillnader i termisk expansionskoefficient (CTE) för materialen som används i PCB. Vid upphettning expanderar material, och om expansionshastigheterna för olika material varierar avsevärt kan stress utvecklas och orsaka PCB-fel. För att lösa sådana problem, följ dessa riktlinjer:

flerskiktiga kretskort

1. Materialval:

Välj material med matchande CTE-värden. Genom att använda material med liknande expansionshastigheter kan potentialen för termisk stress och expansionsrelaterade problem minimeras. Rådgör med våra experter eller konsultera industristandarder för att bestämma det bästa materialet för dina specifika krav.

2. Designöverväganden:

Överväg PCB-layout och design för att minimera termisk stress. Det rekommenderas att hålla mycket värmeavledande komponenter borta från områden med stora temperaturfluktuationer. Korrekt kylning av komponenter, användning av termiska vias och inkorporering av termiska mönster kan också hjälpa till att avleda värme effektivt och minska stress.

3. Lagerstapling:

Lagerstaplingen av ett dubbelsidigt PCB påverkar dess termiska beteende. En balanserad och symmetrisk layup hjälper till att fördela värmen jämnt, vilket minskar risken för termisk stress. Rådgör med våra ingenjörer för att utveckla en layout för att lösa dina termiska expansionsproblem.

4. Koppartjocklek och ledningar:

Koppartjocklek och spårbredd spelar en avgörande roll för att hantera termisk stress. Tjockare kopparskikt ger bättre värmeledningsförmåga och kan minska effekterna av värmeutvidgning. På samma sätt minimerar bredare spår motstånd och hjälper till med korrekt värmeavledning.

5. Val av prepreg och kärnmaterial:

Välj prepreg- och kärnmaterial med CTE som liknar kopparbeklädnaden för att minimera risken för delaminering på grund av termisk stress. Korrekt härdade och bundna prepreg- och kärnmaterial är avgörande för att bibehålla PCB:s strukturella integritet.

6. Kontrollerad impedans:

Att bibehålla kontrollerad impedans genom hela PCB-designen hjälper till att hantera termisk stress. Genom att hålla signalvägarna korta och undvika plötsliga förändringar i spårbredden kan du minimera impedansförändringar orsakade av termisk expansion.

7. Värmehanteringsteknik:

Användning av termiska hanteringstekniker som kylflänsar, termiska dynor och termiska vias kan hjälpa till att avleda värme effektivt. Dessa teknologier förbättrar den övergripande termiska prestandan hos PCB och minskar risken för termiska stressrelaterade fel.

Genom att implementera dessa strategier kan du avsevärt minska termisk expansion och termisk stressproblem i dubbelsidiga PCB. På Capel har vi expertis och resurser för att hjälpa dig att övervinna dessa utmaningar. Vårt team av proffs kan ge värdefull vägledning och support i varje skede av din PCB-tillverkningsprocess.

Låt inte termisk expansion och termisk stress påverka prestandan hos ditt dubbelsidiga PCB. Kontakta Capel idag och upplev den kvalitet och tillförlitlighet som kommer med våra 15 års erfarenhet av kretskortsindustrin. Låt oss arbeta tillsammans för att bygga ett PCB som uppfyller och överträffar dina förväntningar.


Posttid: 2023-10-02
  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Tillbaka