Hur tillverkas rigid-flex kretskort?

I det här blogginlägget kommer vi att utforska tillverkningsprocessen för rigid-flex kretskort och förstå hur de tillverkas.

Rigid-flex kretskort, även kända som flexibla tryckta kretskort (PCB), är populära inom elektronikindustrin på grund av deras förmåga att kombinera fördelarna med styva och flexibla PCB.Dessa kort ger unika lösningar för applikationer som kräver flexibilitet och hållbarhet.

För att förstå tillverkningsprocessen för rigid-flex kretskort, låt oss först diskutera vad de är.Rigid-flex kretskort består av flexibla kretskort i flera lager och styva kretskortsanslutningar. Denna kombination tillåter dem att tillhandahålla den nödvändiga flexibiliteten utan att offra den strukturella integriteten som tillhandahålls av styva paneler. Dessa kort är lämpliga för användning i en mängd olika industrier, inklusive flyg-, medicin- och bilindustrin, för användning i enheter som bärbar elektronik, medicinska implantat och fordonssensorer.

Låt oss nu fördjupa oss i tillverkningsprocessen av rigid-flex kretskort. Tillverkningsprocessen av dessa skivor innefattar flera steg, från designstadiet till den slutliga monteringen. Här är de viktigaste stegen:

1. Design: Designfasen börjar med att skapa en kretskortslayout, med hänsyn till önskad form, storlek och funktionalitet.Designers använder specialiserad programvara för att designa kretskort och bestämma placeringen av komponenter och routing av spår.

2. Materialval: Att välja rätt material är avgörande för tillverkningen av rigid-flex skivor.Det handlar om att välja flexibla substrat (som polyimid) och styva material (som FR4) som tål de mekaniska påfrestningarna och temperaturförändringarna som krävs.

3. Tillverkning av det flexibla substratet: Det flexibla substratet tillverkas i en separat process innan det integreras i det rigid-flex kretskortet.Detta innebär att man applicerar ett ledande skikt (vanligtvis koppar) på ett valt material och sedan etsar det för att skapa ett kretsmönster.

4. Tillverkning av styva skivor: Återigen tillverkas styva skivor med standardteknik för PCB-tillverkning.Detta involverar processer som att borra hål, applicera lager av koppar och etsning för att bilda de nödvändiga kretsarna.

5. Laminering: Efter att den flexibla skivan och den styva skivan har förberetts, lamineras de ihop med ett speciellt lim.Lamineringsprocessen säkerställer ett starkt band mellan de två typerna av skivor och möjliggör flexibilitet inom specifika områden.

6. Kretsmönsteravbildning: Använd fotolitografi för att avbilda kretsmönstren för flexibla kort och stela kort på det yttre lagret.Detta innebär att man överför det önskade mönstret till en fotokänslig film eller resistskikt.

7. Etsning och plätering: Efter att kretsmönstret har avbildats etsas den exponerade koppar bort och lämnar de nödvändiga kretsspåren.Därefter utförs elektroplätering för att stärka kopparspåren och ge den nödvändiga ledningsförmågan.

8. Borrning och dragning: Borra hål i kretskortet för komponentmontering och sammankoppling.Dessutom utförs routing för att skapa de nödvändiga anslutningarna mellan de olika lagren på kretskortet.

9. Komponentmontering: Efter att kretskortet har tillverkats används ytmonteringsteknik eller genomhålsteknik för att installera motstånd, kondensatorer, integrerade kretsar och andra komponenter på det stela flexibla kretskortet.

10. Testning och inspektion: När komponenterna är fastlödda på kortet genomgår de en rigorös test- och inspektionsprocess för att säkerställa att de fungerar och uppfyller kvalitetsstandarder.Detta inkluderar elektrisk provning, visuell inspektion och automatisk optisk inspektion.

11. Slutmontering och förpackning: Det sista steget är att montera det rigid-flex kretskortet till den önskade produkten eller enheten.Detta kan innefatta ytterligare komponenter, höljen och förpackningar.

Sammanfattningsvis

Tillverkningsprocessen av rigid-flex kretskort innefattar flera komplexa steg från design till slutmontering. Den unika kombinationen av flexibla och styva material ger enorm flexibilitet och hållbarhet, vilket gör dessa skivor lämpliga för en mängd olika applikationer. Allt eftersom tekniken fortsätter att utvecklas förväntas efterfrågan på rigid-flex kretskort växa, och förståelsen av deras tillverkningsprocesser har blivit avgörande för tillverkare och designingenjörer.