Säkerställer oöverträffad kvalitetskontroll vid PCB-tillverkning

Införa:

Inom elektronikområdet spelar Printed Circuit Boards (PCB) en grundläggande roll för att säkerställa sömlös funktion hos olika enheter. För att säkerställa högsta kvalitet och tillförlitlighet är det avgörande för PCB-tillverkare att genomföra rigorösa inspektionsåtgärder under hela tillverkningsprocessen.I den här bloggen kommer vi att utforska de kvalitetskontrollåtgärder som används i vårt företags PCB-tillverkningsprocess, med fokus på våra certifieringar och patent som återspeglar vårt engagemang för excellens.

Certifieringar och ackrediteringar:

Som en respekterad PCB-tillverkare har vi flera certifieringar som bevisar att vi följer de högsta industristandarderna. Vårt företag har godkänt ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 och IATF16949:2016. Dessa certifieringar bekräftar vårt engagemang för miljöledning, kvalitetsledning respektive bilkvalitetsledningssystem.

Dessutom är vi stolta över att ha förtjänat UL- och ROHS-märkena, vilket ytterligare betonar vårt engagemang för att följa säkerhetsstandarder och restriktioner för farliga ämnen. Att bli erkänd av regeringen som ett "kontraktshållsamt och pålitligt" och "nationellt högteknologiskt företag" betyder vårt ansvar och innovation i branschen.

Innovationspatent:

På vårt företag tror vi på att ligga i framkant av tekniska framsteg. Vi har erhållit totalt 16 bruksmodellpatent och uppfinningspatent, vilket visar våra kontinuerliga ansträngningar för att förbättra kvaliteten och funktionaliteten hos PCB. Dessa patent är ett bevis på vår expertis och engagemang för innovation, vilket säkerställer att våra tillverkningsprocesser är optimerade för optimal prestanda.

Åtgärder för kvalitetskontroll före produktion:

Kvalitetskontroll börjar i början av PCB-tillverkningsprocessen. För att säkerställa högsta standard gör vi först en grundlig genomgång av våra kunders specifikationer och krav. Vårt erfarna ingenjörsteam analyserar noggrant designdokument och kommunicerar med kunder för att klargöra eventuella oklarheter innan vi går vidare.

När designen är godkänd inspekterar vi noggrant och väljer högkvalitativa råvaror, inklusive substrat, kopparfolie och lödmaskbläck. Våra material genomgår rigorösa kvalitetsbedömningar för att säkerställa överensstämmelse med industristandarder som IPC-A-600 och IPC-4101.

Under förproduktionsfasen genomför vi design för tillverkningsbarhet (DFM) analys för att identifiera eventuella tillverkningsproblem och säkerställa optimal avkastning och tillförlitlighet. Detta steg ger oss också möjlighet att ge värdefull feedback till våra kunder, främja designförbättringar och minimera potentiella kvalitetsproblem.

Åtgärder för processkvalitetsinspektion:

Under hela tillverkningsprocessen använder vi olika kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa konsekvent kvalitet och tillförlitlighet. Dessa åtgärder inkluderar:

1. Automatisk optisk inspektion (AOI): Med hjälp av avancerade AOI-system utför vi exakta inspektioner av PCB i viktiga skeden, såsom efter applicering av lödpasta, komponentplacering och lödning. AOI tillåter oss att upptäcka defekter som svetsproblem, saknade komponenter och felinriktningar med hög noggrannhet och effektivitet.

2. Röntgeninspektion: För PCB med komplexa strukturer och hög densitet används röntgeninspektion för att hitta dolda defekter som inte kan hittas med blotta ögat. Denna oförstörande testteknik gör att vi kan inspektera lödfogar, vior och inre skikt för defekter som öppningar, kortslutningar och tomrum.

3. Elektrisk testning: Innan den slutliga monteringen genomför vi omfattande elektriska tester för att säkerställa kretskortets funktionalitet och tillförlitlighet. Dessa tester, inklusive In-Circuit Testing (ICT) och funktionstestning, hjälper oss att identifiera eventuella elektriska eller funktionella problem så att de kan åtgärdas snabbt.

4. Miljötestning: För att säkerställa hållbarheten hos våra PCB under olika driftsförhållanden utsätter vi dem för rigorösa miljötester. Detta inkluderar termisk cykling, fuktighetstestning, saltspraytestning och mer. Genom dessa tester utvärderar vi PCB-prestanda i extrema temperaturer, luftfuktighet och korrosiva miljöer.

Åtgärder för kvalitetsinspektion efter förlossningen:

När tillverkningsprocessen är klar fortsätter vi att vidta kvalitetskontrollåtgärder för att säkerställa att endast PCB av högsta kvalitet når våra kunder. Dessa åtgärder inkluderar:

1. Visuell inspektion: Vårt erfarna kvalitetskontrollteam genomför noggrann visuell inspektion för att identifiera eventuella kosmetiska defekter som repor, fläckar eller tryckfel. Detta säkerställer att slutprodukten också uppfyller estetiska standarder.

2. Funktionstestning: För att bekräfta kretskortets fulla funktionalitet använder vi specialiserad testutrustning och programvara för att utföra strikta funktionstestning. Detta gör att vi kan verifiera PCB-prestanda under verkliga förhållanden och uppfylla våra kunders specifika krav.

Avslutningsvis:

Från det inledande konstruktionsstadiet till den slutliga produkten säkerställer vårt företag oöverträffade kvalitetskontrollåtgärder genom hela PCB-tillverkningsprocessen. Våra certifieringar, inklusive ISO 14001:2015, ISO 9001:2015 och IATF16949:2016, samt UL- och ROHS-märken, understryker vårt engagemang för miljömässig hållbarhet, kvalitetsledning och efterlevnad av säkerhetsföreskrifter.

Dessutom har vi 16 bruksmodellpatent och uppfinningspatent, som återspeglar vår uthållighet i innovation och ständiga förbättringar. Genom att använda avancerade kvalitetskontrollmetoder som AOI, röntgeninspektion, elprovning och miljötestning säkerställer vi produktionen av högkvalitativa, pålitliga PCB.

Välj oss som din pålitliga PCB-tillverkare och upplev garantin för kompromisslös kvalitetskontroll och exceptionell kundservice.