Kopparvikt för PCB-tillverkning: Grundläggande guide

Tryckta kretskort (PCB) är en integrerad del av modern elektronik. De fungerar som ryggraden i elektroniska enheter och ger en plattform för sammankoppling av elektroniska komponenter.Koppar är en utmärkt elektrisk ledare och används flitigt vid PCB-tillverkning.

I tillverkningsprocessen av PCB spelar kopparvikten en viktig roll.Kopparvikt hänvisar till tjockleken eller mängden koppar som appliceras på kretskortets yta. Vikten av koppar som används vid PCB-tillverkning påverkar direkt kortets elektriska och mekaniska egenskaper. I den här bloggen kommer vi att utforska de olika kopparvikterna som används vid PCB-tillverkning och deras betydelse.

Förstå kopparvikt vid PCB-tillverkning

Vikten av koppar mäts vanligtvis i uns per kvadratfot (oz/ft²). De vanligaste kopparvikterna inom PCB-tillverkning sträcker sig från 0,5 oz/kvadratfot (17 µm) till 3 oz/kvadratfot (105 µm). Dessa vikter bestämmer koppartjockleken på PCB:s yttre lager, inre lager och pläterade kopparhål.

Valet av kopparvikt beror på faktorer som erforderlig elektrisk prestanda, mekanisk hållfasthet och kostnad. Låt oss

ta en djupare titt på olika kopparvikter och deras tillämpningar inom PCB-tillverkning.

1. 0,5 oz/ft2 (17 µm) kopparvikt:
Detta är den lättaste kopparvikten som används vid PCB-tillverkning. Det används vanligtvis i enkla och lätta PCB-applikationer. Dessa kort används ofta i hemelektronik där kostnad och vikt är viktiga faktorer. Minskad koppartjocklek påverkar dock förmågan att bära höga strömmar och kan resultera i ökat motstånd.

2. 1 oz/kvadratfot (35 µm) kopparvikt:
Detta är den mest använda kopparvikten vid PCB-tillverkning. Det skapar en balans mellan prestanda och kostnadseffektivitet. PCB med 1 oz/kvm. ft. kopparvikt klarar måttliga strömmar och är idealiska för en mängd olika applikationer, inklusive telekommunikation, fordons- och industrielektronik.

3. 2 oz/kvadratfot (70 µm) kopparvikt:
När efterfrågan på högre strömförande kapacitet ökar, blir PCB med kopparvikter på 2 ounces/kvadratfot viktiga. Dessa kort är kända för sin förbättrade värmeledningsförmåga och används ofta i kraftelektronik, högeffektsförstärkare, UPS-system och andra applikationer som kräver stark strömförande förmåga.

4. 3 oz/ft2 (105 µm) kopparvikt:
PCB med en kopparvikt på 3 uns per kvadratfot anses vara tunga kopparskivor. Dessa kort används i applikationer som kräver stor strömförande förmåga eller bättre värmeavledning. Några exempel inkluderar kraftdistributionssystem, högströmsbatteriladdare och motorstyrenheter.

Vikten av kopparvikt vid PCB-tillverkning

Att välja rätt kopparvikt är avgörande för att säkerställa PCB-prestanda och tillförlitlighet. Här är några nyckelaspekter som framhäver vikten av koppar:

1. Elektrisk prestanda:
Kopparvikten bestämmer PCB:s förmåga att bära ström utan att skapa överdrivet motstånd. Otillräcklig koppartjocklek kan leda till att motståndet stiger, vilket resulterar i spänningsfall och överhettning av kortet. Å andra sidan möjliggör högre kopparvikt bättre strömhantering och lägre motstånd.

2. Mekanisk styrka:
Förutom att vara elektriskt ledande ger koppar även mekanisk förstärkning till kretskortet. Korrekt kopparvikt ger styrka och hållbarhet till ett kretskort, vilket gör att det kan motstå böjning, vridning eller annan fysisk stress.

3. Värmehantering:
Koppar är en utmärkt värmeledare. Tillräcklig kopparvikt hjälper till att effektivt avleda värme som genereras av komponenter monterade på kretskortet. Detta förhindrar termisk stress eller komponentfel på grund av överhettning, vilket säkerställer kortets livslängd och tillförlitlighet.

4. Riktlinjer för spårbredd och avstånd:
Kopparvikt påverkar spårbredd och avståndsriktlinjer under kretskortslayout och design. Högre kopparvikt kräver bredare spårbredder och avstånd för att möjliggöra effektivt strömflöde och undvika alltför kraftig temperaturökning.

Avslutningsvis

Sammanfattningsvis,att välja rätt kopparvikt är avgörande för att designa ett högpresterande och pålitligt kretskort.Valet beror på applikationens specifika krav, med hänsyn till elektrisk prestanda, mekanisk hållfasthet och behov av termisk ledning. Oavsett om det är lättvikts konsumentelektronik eller högeffekts industriella applikationer, spelar kopparvikt en viktig roll vid PCB-tillverkning och bör noga övervägas under designfasen.